齿条加工的工序有哪些？
工序的内容：
难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。
④因为工件截面的不对称，加工中必然会发生曲折变形，因此在工件精加工前进行一次除应力回火，并且要检查工件的变形情况。
⑤工件模数大，超出通用齿轮丈量工具范围，要用其它方法来丈量齿厚尺度。
齿条的工艺道路
齿条加工工艺道路为：锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工
工序的内容
工序（1）铸造毛坯至尺度（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。
工序（2）退火处理，去除应力。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。
工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。
工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺度715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6.
工序（6）磨各面至尺度并确保平行度，笔直度和精度。确保要尺度28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型铣刀铣齿，且确保齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76.
工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。
工序（9）钳工划孔线，确保孔的尺度，轴向定位尺度为10mm,孔1、2、3的定位尺度为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺度为80mm、310mm、60mm.
