齿轮齿条正确啮合的检测

齿条厂家浅谈齿轮齿条正确啮合的检测即检测齿轮齿条的反向间隙，检测方法为要使用2个千分表，其中一个固定在床身的基面上，表头测电机座侧面；另一个千分表固定床身的基面上，表头侧齿轮节径位置。一方向移动齿轮，千分表调零后，向相反方向旋转齿轮，两个千分表变化的差值，即为反向间隙，实例中要求小于0.125mm。

在数控机床进给传动链的各个环节中都存在着反向间隙，比如齿轮齿条、滚轴丝杠和螺母副之间，这个间隙数值可大可小，无法避免，小到可以忽略不计的我们暂且不考虑，反向间隙数值比较大的对机床精度影响很大。

齿轮齿条传动系统，以其传动比大、高速、高刚性等优点，齿条加工被广应用于行程较大的大型机床上。但对于数控进给系统的齿轮齿条，除了要求其具有很高的运动精度外，还需要消配对齿轮齿条间的传动间隙，否则机床进给系统每次反向时，会产生反向间隙，对加工精度产生很大影响。

当传动负载小时，可以采用双片薄齿轮错齿调整法，分别与齿条的左右两侧齿槽面贴紧，从而消齿侧间隙。当传动负载大时，可采用双厚齿轮传动的结构。

产品要为社会所承认被用户接受．并能取得经济效益。产品设计要做到标准化、系列化，具有互换性和适纺性。增加产品规格，不但为客户订货增加麻烦，加大其备用器材库存；同时，也给制造企业增加负担，影响经济效益和社会效益。

设计和试制新产品的主要目的之一，订制齿条是为了满市场不断变化的需求，好的设计要能够解决客户所关心的功效焦点，如：降低结杂，高耐磨，减少短绒，高速等；同时，产品设计要注重节约能源和原材料，提高劳动生产率，降成本，为国家建设创新型、资源节约型、环境友好型产业的发展战略做贡献。