齿轮插齿加工齿面出现误差的原因
齿轮插齿加工齿面粗糙度、齿距积累、齿形及齿向误差原因说明分别如下，供参考了解。
插齿齿面粗糙度误差原因：
1、蜗杆副磨损后间隙过大，切削时发生振动。
2、工作台产生振动;工件与刀具安装不合适，切削时引起振动。
3、让刀机构回程不正常，刮伤工件表面。
4、插齿刀刃口磨损、切削参数不合理，工件热处理不合适。
插齿齿距积累原因：
1、工作蜗杆副、刀架蜗杆副的运动误差，啮合间隙大。
2、进刀凸轮磨损、径向圆跳动超差。
3、让刀不稳定、镶条松动。
4、插齿刀齿距累积误差大。
5、工件、刀具安装偏心。
6、工件心轴、刀具主轴径向圆跳动超差;端面圆跳动超差。
7、径向进给弹簧力不足。
插齿齿形误差原因：
1、插齿刀前角太大。
2、分度蜗杆齿距误差，轴向径向圆跳动超差、传动链中齿轮的运动误差。
3、工作台、刀具轴的径向圆跳动超差。
4、工件和刀具安装偏心。
插齿齿向误差原因：
1、刀具主轴移动方向对工作台轴线的平行度误差超差。
2、工件、工作台端面圆跳动超差。
3、心轴轴线的倾斜。
4、薄壁零件的装夹变形。
5、插齿刀行程超越量过小。
6、让刀量不够。
