介绍齿条热处理加工变形现状
现在在齿条加工行业，渗碳和淬火过程中发生的变形控制已成为齿条制造过程中的技能关键之一。今天就来为咱们介绍一下齿条热处理加工变形现状。
齿条技能要求的资料为18Cr2Ni4WA，长1836mm，直径245mm，模数25，齿数21.5，齿距78.54mm，齿距偏差±0.03mm，精度等级7GKGB/T10096—1988。齿面渗碳淬火，硬化层2.50～3.00mm。淬火硬度56～60HRC，心部硬度35～41HRC。齿条加工工艺道路下料→锻造→正火+回火→车→消应力→铣→渗碳+淬火→磨外圆→车→磨平面→精铣（齿形）→钳→检验。热处理变形状态。该齿条为长轴类非对称齿轮渗碳件。2.0t吉埃斐密封箱式多用炉出产出产线设备，齿面朝上水平3点支撑放置渗碳淬火。在热处理过程中受热应力、安排应力以及附加应力等归纳效果的成果，齿条变形很大，并且呈曲解变形，齿条变形状况：齿条呈齿面方向向上翘曲呈凸面曲解，曲解变形量在1.55～7.80mm；小平面侧弯在0.58～1.20mm，呈凹面；齿条长度方向整体缩短，缩短量在0.85～1.80mm；棒距离呈不同程度增加，增加的距离在0.40～0.78mm；轴径呈胀大趋势，胀大在0.35～0.55mm。
咱们再来讲讲齿条变形原因。
热应力引起的变形热处理工件变形的变化是因为内应力和外应力归纳效果形成的，在加热和冷却过程中工件的各部分温度差异，热胀冷缩不均，内部就发生了内应力。该齿条形状相对复杂（底部及单侧为平面，齿底部到轴中间线很近）、齿部表面积显着大于下平面、又是不对称结构工件，在加热和冷却过程中发生的内应力更大。当应力值高于资料的屈从强度，就要发生塑性畸变，由此发生工件发生翘曲、曲解等变形。加热温度越高，热应力越大，变形越大；冷却速度越快，变形越大。在热应力占主要时，工件向快冷面齿面凸起曲解。
