​加工齿条的工序内容

加工齿条的工序内容
加工齿条工序的内容： 工序（1）锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，工序（2）退火处理，去掉应力。 工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。工序（4）正火处理，增加材料的洛氏硬度。 工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6. 工序（6）磨各面至尺寸并保持平行度，垂直度和精度。保持尺寸28mm,30mm,75mm. 工序（7) 用成型铣刀铣齿，且保持齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76. 工序（8）钳工齿端倒角，修毛刺。  工序（9）钳工划孔线，保持孔的尺寸，轴向定位尺寸为10mm,孔的定位尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸为80mm、310mm、60mm。
理论上说，斜齿轮齿条传动要比直齿轮齿条比较平稳，同样宽度的斜齿，斜齿轮齿条传动要比直齿条传动效率高，但实际运用中采用直齿条的结构要远远多于斜齿条的。这是因为：1、直齿轮齿条加工、安装调试相对容易；2、同样大小、材料的直齿轮齿条的加工费用只要斜齿轮齿条加工费用的1/2-1/3；
齿条厂家提醒斜齿轮传动比直齿轮传动精度高一点，噪音低一点，机床主轴箱里面的高速齿轮基本上都是斜齿轮，斜齿轮一个缺点是有轴向力作用在步进电机上面。
齿轮的加工深度和齿条加工的深度就是齿轮的全齿高的值.对于标准齿轮(当然包括齿条:齿条可以认为是齿数为无穷大时的齿轮,这时齿廓从渐开曲线就变成了直线了.),全齿高=齿顶高ha+齿根高hf=m+1.25m=2.25m.也就是说,只要齿轮和齿条的模数m都相等的话,那么它们的加工深度都是一样的。
斜齿条，是有一个螺旋角β，所以在受力的时候会变大受力面积，这样的话，承受力就会比较大一些，就有高它的运行平稳程度和伴生的降噪。