齿条工艺路线及热处理
齿条工艺路线及热处理
通常的工艺路线是先加工齿形后进行热处理，使 齿形达到硬度要求，然后，再在齿条的两端堆焊铜层。但是，采用这 种工艺方法加工，齿形在热处理后会发生变形，齿形的精度难达到 尺寸要求。如果采用先对齿条进行热处理的方法，齿条的硬度对齿条加工的刀具和加工精度又会造成很大的困难。而且齿条材料40Cr在 热处理后材料淬透性一般在7mm左右，但模数为7的齿形度却为 15。75mm，因此尽管材料表面达到硬度要求，但在齿形根部却达不到 硬度要求，或者说硬度得不到保障。
目前常规的齿条面是为梯形，与之匹配的齿轮表面牙齿也是梯形，采用梯形的齿条齿轮在传动过程中容易出现以下问题 ：1、传动过程中，齿轮和齿轮啮合时有反向间隙 ；2、由于间隙的存在影响了传动的精度 ；传动速度慢 ；噪音大。
为了解决现有的问题 , 高的度复杂曲面齿条、该齿条的加工方法及其配套齿轮出现由。齿轮及齿条啮合运行误差小，使用噪音低、传动精度高，精密齿条加工除了齿轮与齿条啮合的反向间隙 ；同时提供的齿条加工方法采用渐进多次加工法实现了高的度加工。
值得一提的是，我们在齿形加工这个领域已经开发出我们自己的新方式。齿条的齿形斜齿条的加工，我们研发出了属于自己的齿条滚齿机。无论是大模数，或是小模数，同样可以进行加工齿条。齿厚的累计公差在0。1mm以内。
