​防止齿条加工变形方法

防止齿条加工变形方法
齿条是齿轮传动部件的一种，是齿轮外径趋于∞的一种特殊形式。通常情况下，扇形齿条在铣齿加工前将毛坯锻成整个圆环，整体进行热处理，热处理消除应力后将锻件圆环毛坯，按齿圈各道工序预留出加工流量，在立车上将扇形外形车成，为止变形，车削完成后还需要进行消应力的自然时效处理，之后再按图样实际尺寸切开，成为单个齿条，然后在进行齿条加工。
为了止齿条在热处理过程中产生无法校正的变形，通过对齿条加工工艺方法的探讨，结合热处理工艺方法，保单个齿条在调质后具有够高的强度、硬度，良好的塑性和韧性及高的加工精度。先对齿条粗开齿后、热处理前应力释放后导致的变形进行检测，根据变形情况选择合适的加工余量。
余量的选择为：齿条采用粗开齿后进行调质，齿侧每面留8mm余量，齿底留有25mm余量，外圆每面留16mm，幅板上下端面分别留40mm、15mm余量，保一旦发生变形后有足够加工余量将变形量拟补，为后续加工提供了保障
齿条摆放的平台采用铸铁件，铸铁平台的特点是在加热后进行油冷时，平台热变形小，这样不会因平台的变形造成斜齿条的变形，同时能保齿条在淬火过程中产生的变形量小。
该齿条加工防变形工艺方法在投入实用后，经测量检验，齿条在整个调质前后的各部分尺寸，均满足后续精加工的需要，力学性能检测，满足图样技术要求。采用该方法加工齿条，有效的止了齿条厂家在热处理过程中出现的严重扭曲变形；该工艺方法操作简单，成本低、可重复利用在同类产品的热处理过程中，利用率高，具有广的推广价值。