齿条介绍：齿条材料的性能

1.机械性能

不同种材料有着不同的轻度，硬度和韧性，要分析齿条齿轮所受的力，考虑到适用处是否负荷，耐磨要求，选择合适材料。

2.工艺性能

材料本身是否能够适应各种工艺要求，能够满足齿条厂加工加工中的锻造，切削，和热处理等几个方面的要求。　齿条的各种用于：切割机齿条的特点

1.由于切割机齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。

2.与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。

3.与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线，它是计算齿条尺寸的基准线。

齿条的作用及制作方法

齿条的作用及制作方法,齿轮的材料对齿轮的性能的影响，按硬度，齿面可区分为软齿面和硬齿面两种。软齿面的齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中，小轮负担较重，因此为使大小齿轮工作寿命大致相等，小轮齿面硬度一般要比大轮的高。硬齿面齿轮的承载能力高，它是在齿轮精切之后，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。