高精度齿条加工方法介绍

        高精度齿条加工方法介绍通过对材料抗拉强度冲击等要求的分析认为传统的单独加工试棒与母一起调质的方法获取的强度参数及冲击韧性参数因零件的外形差异大而不能反映母材处理后的实际抗拉强度及冲击韧性指标。所以采取了加长母材在母材上直接截取试棒套料并在试棒的不同部位取样试验很真实地反映了母材的抗拉强度及冲击韧等指标。根据材料的热处理性能较好但零件属细长件变形大等特点确定先粗加工后热处理调质然后再粗加工齿形的方法。齿形粗加工后除应力校直有效地控制了变形并且对齿形部位的强度指标没有影响

如何保持齿条的稳定性效率

         目前，机床制造业中，齿轮齿条传动是机床运转中使用较为防范的一种传动零件，这种形式的传动有很多优点，形成较长，因为齿条这种零件，我们在使用中可以根据自己的需要接连使用，特别是在很多大型机床上，这种形式的传动，很方便的就得到高速直线运动，其传动比较大，而且根据车床的各方面的不同我们可以制作出各种材质，和形式的齿条刚度和机械效率较高。随然这样，但是在很多时候也存在着很多方面的缺点，应为这种形式的平稳性是依据在齿条和齿轮精度至上，如果精度不够高，机床在加工其他零件时，就会有一定的误差。所以如果想要消除这类零件的误差，和机床中运转噪音的减少，要不断的对齿条和齿轮的精度要求增高，和在材质上不断增进耐磨性和他的热处理。

　　　齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。按其加工原理可分为成形法和展成法两种。

　　　　成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、如：

　　　　1.仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。

　　　　2.范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。