一种齿条齿轮式转向装置及制造方法

一种齿条齿轮式转向装置及制造方法，其能够通过在齿条导向机构中增加辊外周面在齿条轴外周面上的接触面积，来减少接触面压力，抑制接触面磨损，并防止过分增加齿条导向机构的可移动量。辊(24)外周面的截面结构由弯曲面构成，该弯曲面由两个圆弧构成，并且外周面是经过硬化处理的表面。齿轮轴、齿条轴和齿条导向支架安装于壳体内，并且调节螺杆在载荷作用下非常紧地将齿条导向支架压向齿条。在此受压状态，扭矩被施加给齿轮轴使齿条轴(15)在轴向往复运动，以使辊(24)外周面塑性变形为齿条轴的外周面的形状。辊(24)外周面在部分(C)和(D)与齿条轴(15)的外周面线性接触，以增加接触面积。

近年来经过不懈努力，不论从专业技术、设备装备、检测手段、科学管理及优质可靠、信誉度高等方面都达到了* 标准，产品行销国内外，得到众多赞誉。为适应飞速发展的齿轮齿条行业需要，我厂新引进一批大、中型精密加工设备及专业检测设备，有利保证了产品的质量和效率。齿条、齿条加工及来料加工是我厂的主营业务。齿条供应商-齿条厂系列主要进行各种类型，各种规格的齿条生产和加工。如直齿方形齿条、钭齿方形齿条、直齿圆形齿条等。

于齿轮材料与热处理．随着便自面齿轮的发展，也逐渐受到人们的重视。

齿轮用钢的发展趋势；一是含Cr，Ni，Mo的低合金钢；二是硼钢；三是碳氮共渗用钢；四是易切削钢。由于我国缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi渗碳钢或用含硼加稀土钢。重型机械常用18CrMnNiMo渗碳钢或中碳合金钢。机床行业食用40Cr，38CrMoAl等钢以及高速齿轮用25Cr2MoV钢进行氮化。

齿轮热处理工艺一般有碳渗（或碳氮共渗）、氮化、感应淬火、调质等四类．当前总的趋势是提高齿面硬度，渗碳淬火齿轮的承载能力可比调质齿轮提高2~3倍，表111＃出用不同加工方法制造的齿轮．其中心距、重量、安全系数的对比。

渗碳淬火齿轮可以获得高的表面硬度、耐磨性、韧性和抗冲击性能，能提供高的抗点蚀、抗疲劳性能。心部和渗碳层的性能主要取决于选用何种热处理工艺，如将齿轮调质处理到360HB时，其齿面接触疲劳极限应力ph．-750N/mm2，如表面淬火到HRC56-60-时，pJ1500N/mm2,如表面渗碳到同样硬度时yi.-1200N/mm2，对于调质齿轮．由于齿轮刀具材料的改进．已将小齿轮的齿面硬度提高到360HB,大齿轮提高到280HB以上。

齿轮渗碳大多数采用气体渗碳法。常用丙烷气发生炉生成气体，送入渗碳炉进行，也有用液注式渗碳炉，使有机液体在炉内气化进行渗碳．这种方法占地少，原料与处理费用低：炉子不稳定工作时间也短，有利于节约能源和成本．发展的真空离渗碳法，尤其对于深层渗碳要求的齿轮，可进一步缩短时间，减少变形。