机床制造业中齿轮齿条传动的优点和缺点

日期:01-26  点击:88  属于:公司新闻
机床制造业中齿轮齿条传动的优点和缺点
目前,机床制造业中,齿轮齿条传动是机床运转中使用较为防范的一种传动零件,这种形式的传动有很多优点,形成较长,因为齿条这种零件,我们在使用中可以根据自己的需要接连使用,特别是在很多大型机床上,这种形式的传动,很方便的就得到高速直线运动,其传动比较大,而且根据车床的各方面的不同我们可以制作出各种材质,和形式的齿条刚度和机械效率较高。 随然这样,但是在很多时候也存在着很多方面的缺点,应为这种形式的平稳性是依据在齿条和齿轮精度至上,如果精度不够高,机床在加工其他零件时,就会有一定的误差。所以如果想要消除这类零件的误差,和机床中运转噪音的减少,要不断的对齿条和齿轮的精度要求增高,和在材质上不断增进耐磨性和他的热处理。
齿轮齿条的加工方法
什么是齿条?齿条也分直齿齿条和斜齿齿条,分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用; 齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面),相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。 下面介绍一下齿轮齿条的加工方法: 1.滚齿; 2.插齿; 3.剃齿; 4.磨齿; 5.珩齿。
齿条齿面损坏的两种现象
齿条的损伤后,齿与齿之间不能够相互啮合,这样的零件,是不能在继续使用,那么齿面的损伤包括哪些呢? 首先,胶合胶合这一概念就是指啮合的齿面之间润滑油的油膜被切开,在齿条齿面上产生的“挠伤”、“咬伤”。油膜被切开。出现这样的情况,主要是在运转中载荷增大,齿轮快速旋转,齿面啮合速度较快,高速旋转等出现的问题,齿条和齿轮相互啮合,啮合点因高温、高压、呈现黏着状态,因磨损产生的金属粉石造成这种现象的原因,特别是这种情况出现一次,齿面的胶合就会不断的扩大。 齿面的另一种损伤就是点蚀 这是对着对齿轮和齿条啮合部分施加压力,发生加工硬化,这个硬化从金属内部开始剥离的一种现象,所以表面做过热处理的齿面也会出现这种问题,一般是齿传动初期,容易出现这种现象。产生这种现象,齿条和齿轮就要停止使用,如果不对点蚀进行任何处理,任其发展,就会渐渐变成一个大的凹痕,很多点蚀部分都是从靠近节点的位置产生的。出现点蚀的情况,如果继续使用,齿面因受力过大,可能导致齿面断裂等问题, 出现齿面磨损的情况后,我们需要对齿轮,齿条零部件进行及时更换,否则,齿面过度磨损,会严重影响机械设备的工作耽误产量,造成经济损失。
浙江吉峰齿轮有限公司(前身金华市力达齿轮箱厂)始创于1996年,股东和员工全部为原机械部下属的浙江汤溪齿轮机床厂骨干,现发展为集研发、制造、销售汽车变速器齿轮的专业机械生产企业,是全国汽车用品协会理事单位
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