齿条的发黑处理工艺

公司经常会接到这样的齿条订单，客户往往会要求进行发黑，发蓝处理，其实这种处理方法在钢制件中也会经常遇到，它是什么样的工艺，又有怎样的好处呢？下面我们就来齿条的发黑处理工艺。 钢制件的表面发黑处理也经常称之为发蓝处理，这种方法是有传动的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种方式。一般的钢材Q235是用碱性发黑，发黑的主要成分经氧化钠和亚硝酸，发黑时齿条加热需要温度一般那可以控制在135℃~155℃这个区域里，经过一定的时间，仔细观察弓箭发黑前除锈和除油的质量，已发黑后的钝化浸油。质量的好坏，就看看齿条厂师傅对工序的掌握。 发黑处理可以有效的达到防锈的目的。所以发黑后的齿条可以使用在有腐蚀性的环境和潮湿的环境中。

如何选用齿条材料

如何选用齿条材料呢，我们需要从以下几个方面对材料进行选择。 首先所选材料要从机械性能开始； 不同种材料有着不同的轻度，硬度和韧性，要分析齿条齿轮所受的力，考虑到适用处是否负荷，耐磨要求，选择合适材料。 从材料的工艺性能； 材料本身是否能够适应各种工艺要求，能够满足齿条厂加工加工中的锻造，切削，和热处理等几个方面的要求，从这几个方面来考虑选择的齿条材料 就是要考虑到经济要求； 不是所每种齿条都要材质好，强度高，韧性好，耐磨性能好，加工精密就是好的，在满足适用要求的同时，降低成本。这样才能够实现经济化，实用化。

研磨齿条的研磨方式

下面就来介绍一下研磨齿条的研磨方式： 1.研磨齿条中的研磨指的是齿条齿面的一种光洁度加工。加工以后精度可达欧标6级精度，表面粗糙度可达1.6。 2.研磨齿条齿面研磨时，在研具和工件表面存在分散的细粒度砂粒（磨料和研磨剂）在两者之间施加一定的压力，并使其产生复杂的相对运动，这样经过砂粒的磨削和研磨剂的化学、物理作用，在齿面表面上去掉薄的一层，获得很高的精度和较小的表面粗糙度。

齿条刀具加工的关键因素

齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。齿条采用接刀工艺方法可降低大尺寸齿条刀具的加工难度，拓展线切割机床的有效加工范围。由于被加工齿条刀具的长度较大，且加工时为部分夹持，夹紧方向随螺旋角的不同而变化，与水平面不垂直，因此对夹具的刚性要求较高。 线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动，喷嘴周围有较大空间，因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工行程内，另一端置于喷嘴旁的空隙处，当加工完刀具的L1段后，松开夹具，将工件在夹具定位面中沿X轴方向斜向移动，使刀具的L2段完全进入可加工范围内并夹持紧固，然后通过测量已加工出的基准面找出二段加工程序的起割点，通过执行二段加工程序，即可完成整把齿条刀具的线切割加工。 由于第2段加工程序是以1段加工程序的加工面作为参考基准，因此即使存在加工误差，也可保持误差方向的一致性，减小加工误差的影响。在加工实践中发现，如以1段程序加工出的前一齿侧面作为测量基准效果更好，由于该面也是设计基准面，如将其作为测量基准面，则可保证基准重合。工件移动时应保持方向不变，因此对夹具定位精度的要求也较高。在计算移动距离时，则应考虑电极切割丝与该基准面非垂直接触引起的测量误差，应将距离换算为X轴方向后再移动至起割点。